3つのステーションの正圧と負圧真空形作機の動作ステップ

• 電源: 380V ± 5% の名電圧が安定しているか,各作業所の暖房および真空システムのための独立した電源線が完整しているかを確認する.
• 空気源/真空:空気圧縮機圧 (0.6〜0.8MPa) が維持され,正圧と負圧管の接続が漏れ防止されていることを確認する.負気圧計がゼロに設定されていること.
• 基本 部品: 3 つの ステーション の 模具 (給餌,形成,解模) は,模具 の 穴 に 固く 固定 さ れ,外物 は 含ま ない.加熱 プレート (各 作業 ステーション に 独立 し て),バランス形状が良し,変形や粘着がない.
• 潤滑:各作業ステーションの駆動レールと鎖の潤滑を確認し,乾燥や異常な騒音がないことを確認します.

• 主電源をオンにして,空気圧縮機と真空ポンプを順番に起動します.真空ポンプの負圧が安定するまで待ってください (-0.08-0.空気圧縮機の圧力が指定値に達すると,.
• ワークステーションパラメータ設定:
  • 補給ステーション:コンベヤー速度 (シート厚さに応じて5〜10m/min) を調整し,位置付けブロックをシート縁に並べます.
  • 形成ステーション:加熱温度 (90〜160°C),加熱時間 (15〜35秒),正圧 (0.4〜0.6MPa) を設定する.材料 (PVC/PET/PP) による負圧保持時間 (8-20秒).
  • 脱型駅: 投射シリンダーストロック (製品の高さに合わせて) と投射速度 (製品の損傷を防ぐために低速) を設定します.
• 試験実行: 単ステーション操作を手動で起動し,スムーズな給餌,安定した形成圧,および脱模中に妨害がないことを確認します. その後",自動モード"に切り替えます.
• 大量生産: 紙をフードポートに入れると,機械は自動的に処理を完了します."給餌 → 加熱と軟化 → 正圧と負圧模造 → 冷却と形作 → 脱模と放出"のサイクルは,各作業所で同期されます.操作者はリアルタイムで製品の鋳造品質をチェックし,異常が発生すると緊急停止ボタンを押します.

• "Auto Mode"をオフにして,各ワークステーションから残ったシート材料を清掃し,模具に製品がないことを確認するために手動で脱模ステーションを操作します.
• 暖房スイッチを消して,すべての作業場の暖房プレートの温度が50°C以下になるまで待ってください.
• まず真空ポンプを消して 負気圧計がゼロに戻ったら 圧縮機を消して パイプラインの残留圧を放出します
• 各作業場 の 模具 や 輸送 帯 を 清掃 し,主要 電源 を 切っ て,空気 を 切っ て ください.

1. 清掃: 乾いた布で 3 ステーションの模具腔から残った材料を拭き,加熱プレートの表面を清掃します (電源を切った後に冷却した後),そしてコンベアベルトから塵を拭いてください.
2. 密封 確認: ソープ の 水 で,正圧 と 負圧 の パイプ の 接続 を 検査 し て み ます.泡 が ない の で は,密封 が 正常 です.そう で は ない の で は,密封 リング を 交換 し て み ます.
3. 状態記録:各ステーションの加熱温度偏差 (≤±5°Cは正常) と真空ポンプの動作騒音 (鋭い音や異常な音がない) を記録する.異常はすぐに注意してください.

1掃除ポンプの整備

• 掃除 ポンプ の オイル を 入れ替える. (最初 の 使用 から 1 か月 間,その後 3 か月 々 に) オイル 計 の 中央 線 に 記さ れ て いる 量 を 用いる.残る オイル を 完全に 排水 する.
• ポンプ内部のフィルタを掃除し アルコールで拭いて乾かせて再設置します

2: 暖房システム:

• A: 6 ヶ月 ごとに 暖房 ブロック の 熱 性能 を チェック し て 裂け目,損傷,または 場所 的 な 変色 を 確認 し て ください.温度の均等な分布を確保するために,レンガ表面の異なる領域の温度を測定するために赤外線温度計を使用温度に重大な偏差が検出された場合,加熱ブロックそのものが不具合であるか,または電気接続に問題があるかどうかを判断するために,さらなる調査が必要です.
• B: 高温のワイヤーを定期的に検査して,磨きや損傷を確認してください.機器の動作中に高温や振動にさらされるため,コーナーが簡単に損傷します.損傷が検出された場合短回路や電気ショックを防ぐために,ワイヤーをすぐに巻くか交換します.
• C:温度調節器の設置環境が乾燥し,よく換気され,適切な温度で毎週確保します.モジュールの性能と使用寿命に影響を与えます温度計の周りの塵や残骸を毎月清掃して,熱の散乱を防止します.

3:トランスミッション部品:

• A. 6 ヶ月 ごとに チェーン と 歯車 の 磨き を チェック し て ください.歯車 が ひどく 磨き され て いる 場合,すぐ に 交換 し て ください.また,歯車 に 油 を 定期的に 入れ て ください.そう する と,歯車 が 適切に 滑らか れ ます.
• B. 脱模の駅でシリンダーストロックを調整し,出力後に製品が模具に衝突しないようにします.必要に応じてシリンダーシールを交換します.
• C. 3つの駅のガイドレールとチェーンに高温の油脂を塗り,各駅に5~10gを塗り,コンベアベルトベアリングを潤滑する.
• D: 固める: 固めるボルトと熱管の端を各駅で個別に固める (トルク5-8N·m)

1. 総接続論理:空気圧縮機は圧縮空気を生成します3駅の正負圧真空形作機の正圧空気入口にパイプで接続されている形状処理に積極的な圧力を供給する.真空ポンプは形状処理を支援する真空を作り出すために形状処理機の負圧ポートに接続されます. The chiller is connected to the forming machine's cooling system via cooling water piping to ensure that the temperature of key components (such as the mold) remains within the appropriate range during operation製品品質と安定した動作を保証します.
2. パイプサイズ
   • 空気圧縮機から形作機への正圧管:通常,内径32mmの金属管 (ガルバン製鋼など) または耐圧ゴム管を使用する.
   • 真空ポンプから形作機への負圧管:通常,内径35mmの真空管が使用され,通常はPVCまたはゴム製である.負気圧システムには 密封が非常に緊密であるためこの管材は,優れた密封性能を示す必要があります.
   • 冷却用水管は,通常,内径25mmの柔らかいホースを使用します.銅管は優れた熱伝導性を有し,高冷却効率を必要とするアプリケーションに適しています. PVC管は費用対効果があり,腐食耐性があります.冷却機の水入口と出口パイプは,それぞれ鋳造機の冷却介質入口と出口に接続されています.パイプ直径の選択は,鋳造機の冷却システムの熱交換能力に依存する鋳造機に大きな模具があり,多くの熱を生成する場合は,冷却水流量と熱散効果を確保するために,内径25mmのパイプを選択することができます.