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一、真空成形機の動作原理：「塑性変形」は4つのステップで実現
1. シート加熱：成形エリアの上に固定されたプラスチックシート（PETG、HIPS、ABSなど）を、精密な温度制御を備えた加熱装置で均一に軟化させ、理想的な塑性状態にします。
2. 金型位置決め：カスタマイズされた金型（通常はアルミニウム金型または樹脂金型）を下部作業台に配置します。金型コストは射出成形金型よりもはるかに低く、中小規模のバッチ生産に特に適しています。
3. 真空吸着成形：重要なステップが開始され、軟化させたシートを金型表面に押し付けます。真空システムは、金型キャビティ内の空気を瞬時に除去して負圧を形成します。大気圧はプラスチックを金型形状にしっかりと吸着させ、細部（0.1mmのテクスチャでさえ）を正確に再現します。
4. 冷却と脱型：水冷/空冷システムが形状を迅速に固定し、ロボットアームが完成品を自動的に排出します。サイクルは最短20秒です。
技術的なハイライト：空気圧差（真空力）が従来の機械的圧力を代替し、エネルギー消費量を60％削減し、金型の寿命を3倍以上に延ばします。
二、真空成形機の6つの主要な利点
1. コスト革命：金型コストは射出成形のわずか10％〜20％であり、開発サイクルは48時間以内に短縮されます。原材料の利用率は95％を超え、スクラップはリサイクルできます。
2. 複数のシナリオへの柔軟な適応：1個から10,000個の注文をサポートし、市場の試作ニーズに迅速に対応します。0.1〜6mmの厚さのプレートを処理でき、食品グレードおよび医療グレードの材料に対応しています。
3. 高精度なディテールの表現：ロゴのテクスチャ、凹凸形状（電子製品トレイ、医療機器のシェルなど）を完全に再現します。表面仕上げはClass Aに達し、二次加工を削減します。
4. 省エネと環境保護：消費電力は従来の機器よりも40％少なく、グリーン製造基準に準拠しています。油圧オイルによる汚染がなく、清潔で安全な作業環境です。
5. 自動化統合：オプションのロボット自動ローディングとアンローディング、24時間連続生産。インテリジェントな温度制御+真空電圧安定化システムにより、人的ミスを排除します。
業界で広く使用されています
► 医療：滅菌トレイ、機器ハウジング
► 消費者向け電子機器：Bluetoothヘッドセットボックス、充電器ライニング
► ケータリング：食品カバー、生分解性包装
► 産業：機器保護カバー、トラックデフレクター
