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毎日のメンテナンスは不可欠です。潜在的な問題を直ちに解決し、軽微な問題が大きな故障にエスカレートするのを防ぐことに重点を置いています。これは、大量生産のニーズ(例:1日あたり10万個以上のカップの生産能力)を持つ中東のお客様にとって特に重要です。
| メンテナンスモジュール | 具体的な手順 | 目的と注意事項 |
|---|---|---|
| 金型システム | 1. 金型キャビティとコアの表面を柔らかい布(または特殊な金型クリーニングクロス)で拭きます。 2. 金型キャビティにプラスチックの残留物がないか確認します(PP/PEカップを製造する場合、特に重要です。プラスチックは低温で金型に付着しやすいため)。 3. 金型のシールギャップに異物(破片やほこりなど)がないことを確認します。 |
カップの表面に残留物を残さないようにしてください。これは、しみ(スポットや傷など)の原因となる可能性があります。 スチールウールなどの研磨工具を使用して表面をこすらないでください。これは、金型のコーティングを損傷する可能性があります。 |
| 加熱システム | 1. 加熱素子/加熱板の端子が緩んでいないか確認します。 2. 温度コントローラーに表示される温度が、温度ガンからの読み取り値と一致していることを確認します(差は≤±2°Cである必要があります)。 3. 加熱エリアのダストフィルタースクリーン(存在する場合)を清掃し、熱放散に影響を与える可能性のあるほこりの蓄積を防ぎます。 |
シート材が均一に加熱されていることを確認してください(温度が不均一な場合、カップ壁の厚さが不均一になり、製造不良につながる可能性があります)。 配線を確認する前に必ず電源を切って、感電を防いでください。 |
| 空気圧システム | 1. エアコンプレッサーの圧力計を確認して、圧力が0.6〜0.8 MPaの間で安定していることを確認します(カップ製造機の標準動作圧力)。 2. 空気圧フィルター/レギュレーター/ルブリケーターユニットのドレンバルブを開き、凝縮水を排出します。 3. シリンダーがスムーズに作動することを確認します(詰まりや異常な音がないこと)。 |
金型の閉じ不良(カップのバリの原因となる)や取り出しの困難を引き起こす可能性のある、不十分な圧力を避けてください。 中東では湿度が低いですが、エアコンプレッサーは依然として凝縮水を生成します。毎日の排水は、シリンダーの錆を防ぐことができます。 |
| 駆動系 | 1. コンベアベルト/引き出しローラーの張力を確認します(手で軽く圧力を加えます。許容されるたわみは≤5mmである必要があります)。 2. コンベアベルトの表面から破片や油汚れを拭き取り、清潔に保ちます。 3. チェーン/ギアシステムに異常な音がないことを確認します(カチカチという音は、位置ずれを示している可能性があります)。 |
材料供給の位置ずれを防ぎます(カップの位置決めが不正確になり、無駄が増える可能性があります)。 機械が稼働中に手で可動部に触れないでください。メンテナンスを行う前に必ず機械を停止してください。 |
頻繁に摩耗するコンポーネントについては、毎週徹底的な検査を実施することで、機器の寿命を延ばし、中東のお客様の「緊急修理」のコストを削減できます(ドバイなどの場所では修理の人件費が高いため、予防メンテナンスの方が費用対効果が高くなります)。
主要コンポーネントの「ライフサイクルメンテナンス」は、中古のカップ製造機に特に適しています(中東のお客様が購入した中古機器は通常3〜5年経過しているため、経年劣化の問題に対処する必要があります)。
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