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プラスチックカップ製造機の日常的なメンテナンス方法

2025-09-19
Latest company news about プラスチックカップ製造機の日常的なメンテナンス方法
I. 毎日のメンテナンス(デバイスの電源を入れる前/電源を切った後、毎日10〜15分)

毎日のメンテナンスは不可欠です。潜在的な問題を直ちに解決し、軽微な問題が大きな故障にエスカレートするのを防ぐことに重点を置いています。これは、大量生産のニーズ(例:1日あたり10万個以上のカップの生産能力)を持つ中東のお客様にとって特に重要です。

メンテナンスモジュール 具体的な手順 目的と注意事項
金型システム 1. 金型キャビティとコアの表面を柔らかい布(または特殊な金型クリーニングクロス)で拭きます。
2. 金型キャビティにプラスチックの残留物がないか確認します(PP/PEカップを製造する場合、特に重要です。プラスチックは低温で金型に付着しやすいため)。
3. 金型のシールギャップに異物(破片やほこりなど)がないことを確認します。
カップの表面に残留物を残さないようにしてください。これは、しみ(スポットや傷など)の原因となる可能性があります。
スチールウールなどの研磨工具を使用して表面をこすらないでください。これは、金型のコーティングを損傷する可能性があります。
加熱システム 1. 加熱素子/加熱板の端子が緩んでいないか確認します。
2. 温度コントローラーに表示される温度が、温度ガンからの読み取り値と一致していることを確認します(差は≤±2°Cである必要があります)。
3. 加熱エリアのダストフィルタースクリーン(存在する場合)を清掃し、熱放散に影響を与える可能性のあるほこりの蓄積を防ぎます。
シート材が均一に加熱されていることを確認してください(温度が不均一な場合、カップ壁の厚さが不均一になり、製造不良につながる可能性があります)。
配線を確認する前に必ず電源を切って、感電を防いでください。
空気圧システム 1. エアコンプレッサーの圧力計を確認して、圧力が0.6〜0.8 MPaの間で安定していることを確認します(カップ製造機の標準動作圧力)。
2. 空気圧フィルター/レギュレーター/ルブリケーターユニットのドレンバルブを開き、凝縮水を排出します。
3. シリンダーがスムーズに作動することを確認します(詰まりや異常な音がないこと)。
金型の閉じ不良(カップのバリの原因となる)や取り出しの困難を引き起こす可能性のある、不十分な圧力を避けてください。
中東では湿度が低いですが、エアコンプレッサーは依然として凝縮水を生成します。毎日の排水は、シリンダーの錆を防ぐことができます。
駆動系 1. コンベアベルト/引き出しローラーの張力を確認します(手で軽く圧力を加えます。許容されるたわみは≤5mmである必要があります)。
2. コンベアベルトの表面から破片や油汚れを拭き取り、清潔に保ちます。
3. チェーン/ギアシステムに異常な音がないことを確認します(カチカチという音は、位置ずれを示している可能性があります)。
材料供給の位置ずれを防ぎます(カップの位置決めが不正確になり、無駄が増える可能性があります)。
機械が稼働中に手で可動部に触れないでください。メンテナンスを行う前に必ず機械を停止してください。
II. 定期的なメンテナンス(週に1回、30〜40分)

頻繁に摩耗するコンポーネントについては、毎週徹底的な検査を実施することで、機器の寿命を延ばし、中東のお客様の「緊急修理」のコストを削減できます(ドバイなどの場所では修理の人件費が高いため、予防メンテナンスの方が費用対効果が高くなります)。

  • 金型の徹底的なメンテナンス
    金型ガイドピンとブッシュを取り外し、特殊な潤滑油(#32機械油など)を塗布して、金型の開閉をスムーズにします。
    金型の端に欠けやひび割れがないか確認します(特にカップ切断ダイの場合、ひび割れはカップの端にバリを引き起こす可能性があります)。軽微な摩耗がある場合は、細かいサンドペーパー(800グリット以上)で端を研磨します。
    中東の乾燥した環境での金型の酸化を防ぐために、防錆剤を金型キャビティにスプレーします(機械を24時間以上停止する場合)。
  • 潤滑システムのメンテナンス
    ドライブチェーンとギアボックスにグリースを塗布します(リチウム系グリースが推奨されます。高温と低温に適しており、夏に40℃を超える中東のワークショップ環境に最適です)。
    サーボモーターベアリングの潤滑を確認します。異常な音や高温(60℃以上)が検出された場合は、必要に応じてベアリンググリースを追加します。
    注:グリースを入れすぎないでください(ベアリングスペースの1/2から2/3で十分です)。これは、モーターの過熱を引き起こす可能性があります。
  • 摩耗部品の検査と交換
    シート供給ローラーのゴムリングを検査します(ひび割れや摩耗が見つかった場合は、シートの滑りを防ぐために直ちに交換します)。
    切断刃とパンチング刃の切れ味を確認します(紙でテストします。刃が紙を切ることができない場合は、研磨または交換します)。
    電気配線端子(温度コントローラーや近接スイッチなど)を検査し、振動による緩みを防ぐためにドライバーで締め付けます。
III. 定期的なメンテナンス(月に1〜2時間、四半期に1日半)

主要コンポーネントの「ライフサイクルメンテナンス」は、中古のカップ製造機に特に適しています(中東のお客様が購入した中古機器は通常3〜5年経過しているため、経年劣化の問題に対処する必要があります)。

    • 月次メンテナンス:「パフォーマンスキャリブレーション」に焦点を当てる
      温度制御システムのキャリブレーション:専門の温度測定デバイス(熱電対温度計など)を使用して、各加熱ゾーンの実際の温度を確認します。測定温度がディスプレイから±3°C以上ずれている場合は、パラメーターを調整します(温度制御キャリブレーションの手順については、機器のマニュアルを参照してください)。
    • 成形時間のキャリブレーション:熱成形/ブロー成形の時間パラメーター(予熱時間、成形時間、冷却時間など)を確認します。カップが変形した場合(例:底のへこみ)、冷却時間をわずかに調整します(通常は5〜10%増加させます)。
    • 安全装置のテスト:非常停止ボタンと安全ドアインターロックスイッチを有効にして、機器が直ちに停止できることを確認します(中東の工場では高い安全コンプライアンス要件があるため、効果的な安全対策を確保する必要があります)。
  1. 四半期メンテナンス:「コンポーネントの寿命と経年劣化」に焦点を当てる
    • 金型の精度チェック:ダイヤルゲージを使用して、閉じた金型の平行度を測定します(許容差≤0.05mm)。許容差を超えている場合は、金型クランプ力を調整するか、ガイドピンを交換します。
    • 油圧システムのメンテナンス(油圧駆動のカップ製造機の場合):油圧オイルレベルを確認します(オイルタンクのマーキングの間にある必要があります)。オイルが濁っているか、不純物が含まれている場合は、油圧オイルを交換します(No. 46耐摩耗性油圧オイルの使用を推奨)し、オイルタンクフィルターを清掃します。
    • モーターと電気キャビネットの検査:電気キャビネットを開き、ブロワー(冷気)を使用してほこりを取り除きます(中東はほこりっぽく、ほこりは回路基板の短絡を引き起こす可能性があります)。モーターの絶縁抵抗を確認します(メガオームメーターを使用し、絶縁値は≥0.5MΩである必要があります。そうでない場合、漏れ電流が発生する可能性があります)。
    • スペアパーツの在庫チェック:すべての摩耗部品(加熱素子、カップ切断刃、空気圧シールなど)を在庫し、事前に補充します(中東のお客様には、ドバイやリヤドなどの主要都市でスペアパーツを在庫し、国境を越えた購入による遅延を避けることをお勧めします)。
IV. 中東のお客様向けの特別なメンテナンスリマインダー(現地の状況に合わせて調整)
  • ほこりの多い気象条件の場合:毎日機器を停止した後、防塵カバーで覆います(特に加熱ゾーンと電気キャビネット)。週に1回、圧縮空気(低圧)を使用して機器内からほこりを清掃します。
  • ラマダン/休日のメンテナンス:機械を7日以上停止する場合は、①空気圧システムから圧縮空気を排出します。②防錆油を金型に塗布して密閉します。③主電源を切り、"メンテナンス中"のサインを掲示します。
  • 現地サポート:メンテナンス計画に、「アラビア語の操作ビデオが利用可能」または「オンサイトエンジニアサポートが利用可能」を含めることをお勧めします。

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