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全自動正負圧成形機の究極メンテナンスガイド：中古設備の寿命を最大化
なぜ中古機械のメンテナンスが重要なのか
"適切にメンテナンスされた10年ものの機械は、手入れの行き届いていない新品よりも高性能です。"
中古プラスチック熱成形設備をご購入の海外のお客様にとって、積極的なメンテナンスは以下のための秘密兵器です。
新品と同等の98%以上の稼働率を達成
最大25%のエネルギー消費削減
設備の寿命を15年以上延長
コアメンテナンスチェックリスト - エンジニア推奨
1、毎日のオペレータータスク（5分/日）
真空ポンプのケア
① オイルレベルの確認（ビューイングポートで3/4まで充填）
② 排気温度の監視（<85℃/185℉）
③ 異常な音の確認（異音＝ベアリングの摩耗）
圧力システムのチェック
① 緊急停止応答のテスト
② 圧力計の安定性の確認（±0.1 bar）
2、毎週の技術者による作業（30分/週）
シール完全性テスト
① 石鹸液をパイプ接続部に塗布→気泡の確認
②真空降下率の測定（<0.5 mbar/min（密閉時）)
潤滑プロトコル
① リニアガイドにMobilith SHC 100（高温耐性）でグリースを塗布
② ISO 6431規格に従って空気圧シリンダーにオイルを塗布
電気安全検査
① 端子接続の締め付け（トルク：1.2～1.5 Nm）
② 接地抵抗の確認（<0.1Ω）
3、四半期ごとの徹底メンテナンス（4時間/四半期）
システム 重要な手順 必要な工具
真空システム オイルミストフィルターの交換 + ローターギャップの確認 シックネスゲージ（0.03～0.05mm）
PLC制御 プログラムのバックアップ + ヒートシンクの清掃 サーマルカメラ
油圧ユニット オイル交換（ISO VG 46）+ ラインのフラッシング パーティクルカウンター（NAS 9）
フレームアライメント プラテンの平行度の確認（<0.1mm/m） レーザーコリメーター
中古設備オーナーのためのプロのヒント
90日リセットルール
» 中古機械の購入後：
① 真空ポンプオイルを3回フラッシング（交換間隔20分）
② すべての空気圧シールの交換（なぜ？以前の操作からの破片を除去
"当社の再生機械には、生涯メンテナンスコンサルティングが無料で付属しています。お客様の成功が当社の保証です。"
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