一回用プラスチック製カップ製造機械の操作と保守プロセス

使い捨てプラスチックカップ製造機の運転保守プロセスと補助機器の接続計画

一、使い捨てプラスチックカップ製造機の操作手順

1. 始動前点検

• 電源と空気源: 380V 定格電圧が安定しており、電源コードが損傷していないことを確認します。空気源インターフェースシールを確認し、エアコンプレッサーの始動前圧力が 0.6 ～ 0.8 MPa に達していることを確認してください。

・装置部品：金型（カップ型）はしっかりと固定されており、緩みや変形はありません。送り機構（プラスチックシートコンベアベルト）は適度な張力があり、固着していません。ヒーターコイルとカッターアセンブリの状態は良好で、配線端子の緩みはありません。

• 補助機器: 5P チラータンクの水位がマーク (≧2/3) にあり、冷却剤 (エチレングリコール水溶液、濃度 20% ～ 30%) が透明であること。 30Pエアコンプレッサータンクのドレンバルブは閉まっており、圧力計は正常です。

2. 起動操作

・主電源、5Pチラー（水温15～20℃に設定）、30Pエアコンプレッサーの順に投入します。チラー水温が安定し、エアコンプレッサー圧力が基準圧力（0.6～0.8MPa）になるまでお待ちください。 • カップ製造機のフィード モーターを始動し、コンベア ベルトの速度 (5 ～ 8 m/min) を調整し、プラスチック シート (PP または PET など) をフィード ポートに配置し、シートが位置決めピンと位置合わせされていることを確認します。

・板厚（0.2～0.5mm）に応じて、加熱温度（160～220℃）、加熱時間（8～15秒）、成形圧力（0.4～0.6MPa）、カッター圧力（0.5～0.7MPa）を設定します。加熱温度が設定値に達するまで待ちます。

・「自動モード」に切り替えると、「シート供給→加熱・軟化→型成形→冷却・セット→カット・カッピング→完成品出力」の工程が順番に完了します。オペレーターはカップの厚さとエッジの平坦度をリアルタイムでチェックし、エラーが検出された場合は緊急停止ボタンを押して調整します。

3. シャットダウン手順

• 「自動モード」をオフにし、マシンが現在のカップ作成サイクルを完了するまで待ち、フィード モーターを停止し、フィード ポートから残っているシートを取り除きます。 • 暖房スイッチをオフにして、5P チラーを運転し続けます。加熱コイルの温度が 50°C を下回るまで待ってから、チラーの電源を切ります。

• 30P エアコンプレッサーの電源を切り、エアタンクのドレンバルブを開いてドレンを排出し、コンプレッサーの電源を切ります。

• 装置の清掃: 金型キャビティ内の残留材料やカッター表面の不純物を拭き取ります。完成品回収ボックスを清掃します。最後にカップ製造機の主電源を切ります。

二、使い捨てプラスチックカップ製造機のメンテナンスプロセス

1.(1) 日常メンテナンス（日常運用後）

2. 清掃：装置の表面を乾いた布で拭き、油分やゴミを取り除きます。フィード機構に残っているシートの破片を取り除きます。圧縮空気（0.3MPa）を使用して加熱コイル表面のゴミを吹き飛ばします（電源を切ります）。

3. 検査: 金型のキャビティに傷がないか、カッターの刃の鋭さ (傷がないか) を確認します。空気供給ラインに漏れがないか、冷却水ラインに水の浸入がないか確認してください。

4. 潤滑剤: シートの油汚れを防ぐために、食品グレードの潤滑剤を少量 (一度に 5 ～ 8g) をフィード ローラーとカッター駆動ギアに塗布します。

(二)毎週のメンテナンス

1. 締め付け：緩みや温度変動を防ぐため、金型固定ボルトと加熱コイル端子を1本ずつ締め付けてください（トルク6～10N・m）。

2. 冷却システム: 5P チラーフィルターを清掃します (フィルターを取り外し、きれいな水ですすいでください)。クーラントレベルを確認し、不足している場合は互換性のあるクーラントを補充してください。

3. 空気圧システム: 30P エアコンプレッサー吸気フィルターを取り外し、圧縮空気で不純物を吹き飛ばします。カップ製造機の空気圧調整バルブをチェックして、圧力が 0.4 ～ 0.6 MPa で安定していることを確認してください。

(三)月次メンテナンス

1. 金型のメンテナンス：カップ金型を分解し、専用の洗浄剤（中性脱脂剤など）でキャビティを洗浄し、防錆油を塗布して再取り付けします。モールドシールを検査し、劣化している場合は交換してください (耐熱温度 250°C 以上のフッ素ゴムシールを推奨します)。

2. 電源コンポーネント: カップ製造機のスピンドル ベアリングとフィード モーター ベアリングを検査します。異音や固着が発生した場合はベアリングを交換し、リチウム系グリースモデル3#を再給油してください。

3. 付帯機器：5P チラーの冷媒を交換し（6 か月ごと）、凝縮器フィンを清掃します。 30P エアコンプレッサーのオイルを交換し (3,000 時間ごとに 46# エアコンプレッサー オイルを使用)、オイルガス分離器を清掃します。

三、使い捨てプラスチックカップ製造機、30Pエアコンプレッサー、5Pチラー接続ソリューション

1.全体的な接続ロジック

•30P エアコンプレッサー → カップ製造機: 成形シリンダーと切断シリンダーを駆動するための圧縮空気を供給します。

•5Pチラー→カップ製造機：金型とカッターのコンポーネントにクーラントを供給し、成形温度を制御し、カッターからの熱を放散します。

2.各機器の配管接続の詳細（タイプ、サイズ、マーキングを含む）

3.30Pエアコンプレッサー↔カップ製造機（空圧パイプライン）

• パイプの種類: 耐圧 PU ホース (定格圧力 ≥ 1.2 MPa、耐老化性、高柔軟性)。

• パイプ寸法: 内径 32mm、外径 35mm (吐出量 1.8 ～ 2.2 m3/min の 30P エアコンプレッサー。この寸法は圧力損失 ≤ 0.05 MPa を保証し、成形シリンダーと切断シリンダーの同期運転の要件を満たします)。

•主要なシンボル:

◦ ホースの外壁には「空気圧ライン」、「圧力 1.2 MPa」、「媒体：圧縮空気」と表示してください。

◦エアコンプレッサーの近くに圧力計（範囲0～1.6MPa）と精密フィルタ（DN16、ろ過精度5μm、水分・油分を除去）を設置してください。フィルターには「空気圧フィルター → 毎月清掃」というラベルが付いている必要があります。

◦ カップ製造機の近くに空気圧調整弁（DN16、調整範囲0.2～1.0MPa）と遮断弁（DN16）を設置してください。バルブ本体に「カップ製造機空気圧バルブ」とラベルを付けます。

(2) 5Pチラー↔カップ製造機（冷却パイプライン）

• パイプの種類: PVC 強化ホース (耐熱性 -10 ～ 80°C、耐腐食性、スケールの蓄積を軽減する滑らかな内部)。

• パイプ寸法: 入口パイプと出口パイプはどちらも内径 25mm、外径 28mm です (冷却能力 17.5kW の 5P チラーの場合、この寸法により 8L/min 以上の冷媒流量が保証され、金型とカッターの冷却要件を満たします)。

•主要なシンボル:

◦ 水入口パイプ (チラー出口からカップ製造機冷却入口まで) には、「冷却水入口」、「流れ方向: チラー→カップ製造機」、および「媒体: エチレングリコール水溶液」とラベルを付ける必要があります。

◦ 水出口パイプ（カップ製造機の冷却出口からチラーの戻りまで）には、「冷却戻り水」、「流れの方向：カップ製造機→チラー」、および「耐熱温度 -10 ～ 80°C」のラベルが付いている必要があります。

◦ チラー近くの 2 本のホースのそれぞれに遮断バルブ (DN20) と流量計 (範囲 0 ～ 15 L/min) を取り付けます。流量計には「冷却流量監視 → ≥8 L/min」と表示されている必要があります。

3. 接続に関する考慮事項

1. 空気圧配管の長さは 8 メートル以下に保ち、過度の曲げは避けてください。機器の振動を相殺するために、冷却配管に 15 ～ 20 cm の伸縮を許容します。

2. すべての配管接続をステンレス鋼ホースクランプ (パイプの直径に一致するサイズ) で固定します。締め付けた後、石鹸水で漏れをテストし、空気や水の漏れがないことを確認します。

3. パイプラインのマーキングは、メンテナンス中に簡単に識別できるように、接続部から 30 cm 離れた目立つ場所に配置された防水性と耐摩耗性のラベルである必要があります。